下面就由包裝袋廠家為您講解包裝袋常見問題和解答：

1、 封口發(fā)脆及脆斷怎么辦?

原因：1.熱封溫度過高。2.壓力過大。3.熱封時間過長。4.上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。5.底部封口的硅橡膠過硬。6.在復(fù)合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)部?；挠捎谑艿秸澈蟿┑臐B透影響，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性提高。7.塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強(qiáng)度有所增高，同時也有變脆的趨向。

解決辦法：1.根據(jù)內(nèi)封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時間。2.改善上部熱封刀表面狀態(tài)，使封口器表面平整。3.以聚四氟乙烯布包覆完好。4.選擇合適硬度的硅橡膠墊。

2、 封口處有靜電怎么辦?

二次加工時，可在內(nèi)層PE薄膜中加入3％的衛(wèi)生級抗靜電劑，避免此類問題的發(fā)生。所以，軟包裝企業(yè)在接顧客定單時，要充分了解顧客的產(chǎn)品特性與自動灌裝生產(chǎn)線特點，才能有的放矢，更好地滿足顧客要求。

3、 熱封后袋子翹曲怎么辦?

原因：1.復(fù)合膜的厚度不一致。2.熱封溫度過高或熱封時間過長。3.在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的運(yùn)行軌跡不平直。4.冷卻不充分。5.熟化時間不夠。6.表層基材薄膜耐熱性較差。7.復(fù)合過程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力，尤其是復(fù)合膜厚度較薄時更容易發(fā)生此類故障。

解決辦法：1.調(diào)整浮動輥張力。2.選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材。3.將熱封溫度調(diào)整至適宜的溫度。4.充分冷卻。5.充分進(jìn)行熟化。6.重新選擇表層基材薄膜。7.調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力，盡量使相復(fù)合的兩種基材回縮率相等。

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